Yağlama Sistemlerinde Bakım ve Arıza Rehberi
Endüstriyel tesislerde ve mobil iş makinalarında otomatik yağlama altyapılarının kurulması, mekanik aşınmaları önlemenin en etkili yoludur. Ancak, her makine ve otomasyon grubu gibi otomatik sistemlerin kendisi de belirli periyotlarla kontrol ve bakıma ihtiyaç duyar. Otomatik gresleme mekanizmalarının ihmal edilmesi, hatların tıkanmasına veya kritik rulmanların yağsız kalmasına neden olabilir. Bu nedenle bakım ekiplerinin, sistemin işletim süreçlerine, koruyucu bakım adımlarına ve olası arıza belirtilerine tam olarak hakim olması gerekir.
Periyodik Koruyucu Bakım Adımları
Otomatik gresleme sistemlerinde en temel ve basit bakım adımı, gres tankındaki seviyenin düzenli olarak kontrol edilmesidir. Tanktaki yağ bittiğinde sistem hava yapabilir ve gres yerine hatlara hava basmaya başlar. Bir diğer kritik konu ise dolum esnasında temizlik kurallarına uyulmasıdır. Tank kapağı açıldığında içeri giren küçük bir taş veya toz zerresi, dağıtıcı blokların hassas pistonlarını kilitleyebilir. Güvenilir işletim standartları sunan DURAGRES Otomatik Merkezi Gres Yağlama Sistemleri, dolum işlemlerinin harici filtreli dolum pompalarıyla ve kapalı devre rekorlarla yapılmasını şart koşar.
Filtre Temizliği ve Seviye Sensör Kontrolü
Pompa çıkışlarında ve hat girişlerinde yer alan gres filtreleri, sisteme sızabilecek yabancı maddeleri yakalar. Bu filtrelerin aylık olarak temizlenmesi veya değiştirilmesi, hidrolik akışın kesintisiz sürmesini sağlar. Ayrıca elektronik seviye sensörlerinin ve basınç şalterlerinin fonksiyon testleri de altı aylık periyotlarla yapılarak otomasyon panosuna doğru sinyal gönderdikleri teyit edilmelidir.
Sık Karşılaşılan Arızalar ve Çözümleri
Sahada en sık karşılaşılan sorunlardan biri “hat sonu basınç yetersizliği” arızasıdır. Pompa çalıştığı halde hat sonundaki şaltere yeterli basınç ulaşmıyorsa, sistemde bir gres kaçağı veya boru patlaması söz konusu olabilir. Özellikle hareketli iş makinesi bomlarında veya yüksek titreşimli elek hatlarında esnek hortumların sürtünme nedeniyle delinmesi sık yaşanır. Bakım personeli hatları gözle kontrol ederek sızıntı yapan hortumu veya rekor bağlantısını hızlıca yenilemelidir.
Dağıtıcı Blok Tıkanmaları ve Blokaj Çözümü
Eğer progresif sistemlerde görsel izleme pimi dışarıda sabit kaldıysa veya indüktif sensör arıza sinyali veriyorsa, dağıtıcı blok kilitlenmiş demektir. Blokajın nedeni, tıkanan bir rulman yatağı veya gresin hat içinde kurumuş olmasıdır. Bu durumda, dağıtıcı çıkışları tek tek sökülerek el pompası yardımıyla hangi hattın tıkalı olduğu tespit edilir. Tıkanan hat temizlenip gres akışı rahatlatılana kadar sisteme geri bağlanmamalıdır.
Hatasız İşletim ile Maksimal Güvenlik
Otomatik yağlama sistemlerine planlı ve bilinçli bir bakım takvimi uygulamak, sistemin ömrünü uzatırken fabrikanızın mekanik kalbini de %100 güvence altına alır. Bakım ekiplerinin günlük ekran takipleri ve haftalık gözle kontrolleri, büyük arızaların henüz başlangıç aşamasında engellenmesini sağlar. Tesisinizdeki bakım süreçlerini optimize etmek, arıza teşhis dökümanlarına ulaşmak veya profesyonel servis desteği almak için uzman teknik kadromuzla dilediğiniz zaman iletişime geçebilirsiniz.