Açık Dişli Püskürtme Sistemleri

Döner fırınlar, değirmenler (bilyalı değirmenler), kurutucular ve büyük çaplı dişli mekanizmaları, ağır sanayinin en yüksek yük taşıyan ve en hassas bileşenleridir. Bu devasa açık dişliler, yoğun toz, sıcaklık değişimi ve ağır operasyonel yükler altında çalışırken, manuel veya yetersiz yağlama yöntemleri dişli yüzeylerinde aşınmaya, çukurlaşmaya (pitting) ve uzun vadede tüm dişli sisteminin değişimini gerektirecek geri dönülemez hasarlara yol açar.

DURAGRES olarak; bu kritik ünitelerin korunması için yüksek basınca dayanıklı, yapışkanlığı artırılmış özel yağlayıcılar kullanan Açık Dişli Püskürtme Sistemleri projelendiriyoruz. Ankara merkezli uzman teknik ekibimizle, sisteminizi durdurmanıza gerek kalmadan, dişli yüzeylerini milimetrik ve dengeli bir yağ filmi tabakasıyla kaplıyoruz.

Geleneksel Yöntemlerin Riskleri	DURAGRES Püskürtme Çözümü
Eşitsiz Dağılım: Dişlilerin bazı kısımlarının yağsız kalması.	Yüksek basınçlı nozullar ile tüm dişli profiline homojen ve kesintisiz püskürtme.
Aşırı Gres Tüketimi: Yanlış dozajlama ile çevre kirliliği ve israf.	İhtiyaç duyulan miktarın, istenen periyotlarda püskürtülmesi ile %40’a varan yağlayıcı tasarrufu.
Dişli Aşınması: Toz ve sürtünme kaynaklı yüzey deformasyonları.	Dişli yüzeyinde kalıcı ve elastik bir yağ filmi oluşturarak doğrudan metale teması önleme.

• Hassas Nozül Tasarımı: Gres ve yağlayıcıların dişlilerin üzerine püskürtülürken en verimli şekilde yapışmasını sağlayan özel püskürtme başlıkları.
• PLC / Otomasyon Entegrasyonu: Sistemin tesis ana kontrol panosuna bağlanmasıyla, yağlama durumunun uzaktan takibi ve hata uyarı mekanizmaları.
• Geniş Uygulama Alanı: Çimento fabrikalarındaki döner fırınlar, maden ocaklarındaki büyük çaplı konkasör dişlileri, demir-çelik tesislerindeki haddeleme hatları ve endüstriyel karıştırıcılar.

Açık dişli püskürtme projelerinde en büyük zorluk, nozulların tıkanması ve hattın uzunluğudur. Biz projelerimizde; yüksek basınçlı, ağır hizmete uygun özel pompa üniteleri, tıkanma önleyici nozul teknolojileri ve ağır sanayi şartlarına dayanıklı çelik boru hatları kullanıyoruz. Bu sayede sisteminiz, en ağır toz ve ısı koşullarında dahi sorunsuz çalışmaya devam eder.

Dişli değişim maliyetlerinizi düşürmek ve tesis verimliliğinizi maksimize etmek için uzman mühendislerimizle iletişime geçebilirsiniz. Tesisinizde yapılacak keşif çalışması sonrası, dişli grubunuza özel en verimli püskürtme mimarisini anahtar teslim projelendiriyoruz.