Kırma Eleme Tesisleri

Maden ocakları ve kırma eleme tesisleri; yoğun toz, ağır darbe, aşırı yük ve kesintisiz çalışma zorunluluğu nedeniyle mekanik aşınmanın en üst düzeyde olduğu sahalardır. Çeneli kırıcılar, konik kırıcılar, titreşimli elekler ve konveyör bantlar gibi kritik ekipmanların rulman ve yatakları, zorlu çevre şartlarına doğrudan maruz kalır. Bu dinamik aksamlarda meydana gelecek yetersiz veya hatalı yağlama, beklenmedik duruşlara, yüksek tamir maliyetlerine ve üretim zincirinin tamamen aksamasına yol açar.

DURAGRES olarak; bu zorlu tesislerin operasyonel sürekliliğini korumak için yüksek basınca dayanıklı ve dış etkenlerden etkilenmeyen Otomatik Merkezi Gres Yağlama Sistemleri projelendiriyoruz. Ankara merkezli uzman teknik ekibimizle, tesisiniz aktif olarak çalışırken tüm kritik noktaların milimetrik ve dozajlı olarak yağlanmasını sağlıyoruz.

Manuel Yağlamanın Riskleri	DURAGRES Otomatik Çözümü
Gözden Kaçan Noktalar: Toz ve kirlilik nedeniyle bazı gresörlüklerin bulunamaması ve yatakların kuru kalması.	Progresif dağıtıcı blok hatları sayesinde tek bir merkezden her rulmana kesin olarak gres ulaşımı.
Zımpara Etkisi: Yağlama esnasında gresörlüğe yapışan tozların rulman içine taşınması.	Sürekli ve kapalı devre çalışan yüksek basınçlı sistem ile rulman içinde sızdırmaz bir koruma kalkanı oluşturma.
İş Güvenliği Riskleri: Elek ve kırıcılar çalışırken hareketli aksamlara yaklaşmanın yarattığı tehlikeler.	Sistem çalışırken, operatör müdahalesine gerek kalmadan tamamen güvenli ve otonom yağlama.

• Toza ve Vibrasyona Dayanıklı Gövde: Ağır şantiye koşullarındaki yüksek titreşime ve taş tozuna karşı zırhlandırılmış, sızdırmaz pompa üniteleri.
• Hassas Progresif Dağıtım: Her bir elek mil yatağına veya kırıcı mafsalına, ihtiyaç duyduğu miktarda (cm³ bazında) hassas gres dağıtımı.
• Hata ve Tıkanma Takibi: Hatlarda oluşabilecek herhangi bir tıkanma veya arıza durumunda, operatörü anında uyaran mekanik veya elektronik indikatör sistemi.

Kırma eleme tesislerindeki en büyük problem, ince taş tozunun gresle birleşerek rulmanları hızla aşındırmasıdır. Biz projelerimizde; dışarıdan toz girişini tamamen engelleyen yüksek basınçlı keçelendirme mantığı ve ağır hizmet tipi borulama altyapısı kullanıyoruz. Bu sayede yatakların içindeki kirli yağ sürekli dışarı doğru itilir ve rulman ömrü maksimum seviyeye çıkarılır.

Bakım maliyetlerinizi düşürmek, plansız şantiye duruşlarının önüne geçmek ve tesis verimliliğinizi artırmak için uzman mühendislerimizle iletişime geçebilirsiniz. Sahada yapacağımız ücretsiz keşif çalışmasının ardından, kırma eleme hattınıza özel en doğru merkezi yağlama mimarisini anahtar teslim olarak sunuyoruz.