Yağlama Sistemlerinde Pompa ve Ekipman Seçimi
Bir endüstriyel tesise veya iş makinesi filosuna otomatik merkezi yağlama altyapısı kurulurken yapılan en büyük hata, standart veya tek tip ekipmanlarla çözüm üretilmeye çalışılmasıdır. Yağlama mühendisliği; sahanın sıcaklığına, makinenin çalışma temposuna, kullanılacak gresin viskozitesine (kalınlığına) ve yağlama noktalarının mesafesine göre özel hesaplamalar gerektirir. Yanlış seçilen bir pompa ünitesi, yetersiz kalan boru çapı veya kalitesiz bir dağıtıcı blok, tüm yatırımın atıl kalmasına neden olabilir.
Merkezi Gres Pompalarının Çeşitleri ve Gücü
Otomatik sistemlerin kalbi pompadır. Pompalar tahrik mekanizmalarına göre temelde elektrikli, pnömatik (hava tahrikli) ve hidrolik olmak üzere üçe ayrılır. Mobil iş makinalarında genellikle aracın aküsünden beslenen 12V veya 24V DC elektrikli pompalar tercih edilirken; sabit fabrika hatlarında, çimento ve demir-çelik tesislerinde ise yüksek basınç gücü sunan 220V/380V AC elektrikli veya fabrika hava hattından beslenen pnömatik pompalar devreye girer. Projelerinde yüksek performans hedefleyen DURAGRES Otomatik Merkezi Gres Yağlama Sistemleri, sahanın enerji altyapısına tam uyumlu ağır hizmet tipi üniteler kullanır.
Gres Kıvamı (NLGI Sınıfı) ve Pompa Uyumu
Endüstride kullanılan greslerin kalınlıkları NLGI sınıflarına göre belirlenir. Şantiyelerde ve fabrikalarda genellikle NLGI 00, 1 veya 2 numara gresler kullanılır. Özellikle soğuk kış aylarında 2 numara gresler iyice katılaşarak akışkanlığını kaybeder. Eğer pompa ünitesinde gresi aşağıya doğru iten güçlü bir sıyırıcı palet (follower plate) düzeneği yoksa, pompa gresi ememez ve sistem boşa döner. Bu nedenle ekipman seçiminde bölgenin iklim şartları mutlaka hesaba katılmalıdır.
Boru Hattı ve Rekor Bağlantı Kalitesi
Merkezi yağlama sistemlerinde pompa tarafından üretilen gres, dağıtıcı bloklara ve rulmanlara yüksek basınç altında (bazen 250-300 bar) taşınır. Bu yüksek hidrolik güce dayanabilmesi için boru hattının seçimi çok önemlidir. Sabit tesislerde yüksek basınca dayanıklı çelik borular tercih edilirken, hareketli iş makinesi bomlarında ise esnek ama üzeri çelik spiral kılıflarla zırhlandırılmış yüksek basınç hidrolik hortumları kullanılır. Sızdırmazlık için ise dövme çelikten imal edilmiş, titreşime dayanıklı yüksek basınç rekorları seçilmelidir.
Dağıtıcı Blokların Modülerlik Avantajı
Sistemde gresi noktalara bölen dağıtıcı valflerin (progresif veya çift hatlı) malzeme kalitesi sistem ömrünü doğrudan belirler. Sektörde korozyona ve aşınmaya karşı dirençli, iç yüzeyleri hassas şekilde taşlanmış çelik gövdeli dağıtıcılar kullanılmalıdır. Modüler dağıtıcı blok seçimi, gelecekte tesise yeni bir makine veya rulman eklendiğinde, tüm sistemi değiştirmeden sadece bloğa yeni bir dilim ekleyerek hattın kolayca büyütülmesine olanak tanır.
Mühendislik Hesaplamaları ile Doğru Çözüm
Doğru ekipman seçimi, işletmeleri hem gereksiz ilk yatırım maliyetlerinden korur hem de sistemin yıllarca arıza yapmadan çalışmasını sağlar. DURAGRES olarak, Ankara merkezli uzman mühendis kadromuzla tesisinizin ve makinalarınızın tüm teknik parametrelerini analiz ediyor, milimetrik hesaplamalarla en doğru pompa, boru ve distribütör seçimini gerçekleştiriyoruz. Tesisiniz için en verimli ve uzun ömürlü sistemi projelendirmek adına bizimle iletişime geçebilirsiniz.