Beton ve Çimento Tesislerinde Bakım
Beton santralleri ve çimento fabrikaları, üretimin saniyeler bile durmaması gereken yüksek tempolu tesislerdir. Bu tesislerde mikser karıştırıcı milleri, ana rulman yatakları, agrega taşıyıcı konveyör bantları ve vibrasyonlu elekler aralıksız bir döngüde çalışır. Çimento tozunun aşındırıcı karakteri ve agregaların yarattığı ağır sarsıntılar, tesis içindeki mekanik aksamı sürekli yıpratır. Tesis genelindeki tek bir rulman kilitlenmesi, kamyonların kapıda beklemesine, dökülen betonun ziyan olmasına ve üretim zincirinin kırılmasına yol açar.
Tozlu Ortamlarda Rulman Koruması
Çimento ve beton tozları, yapısal olarak rulmanların içine sızdığı an yağı kurutan ve metali zımparalayan bir etkiye sahiptir. Manuel yapılan greslemeler, toz sızıntısını engellemede yetersiz kalır çünkü günde bir ya da iki kez yapılan gresleme, aradaki uzun saatlerde yatakları savunmasız bırakır. Bu operasyonel açığı kapatmak amacıyla projelendirilen DURAGRES Otomatik Merkezi Gres Yağlama Sistemleri, yataklara sürekli ve kesintisiz taze yağ göndererek tozun içeri adım atmasını engeller.
Konveyör Bantlarında Kritik Yağlama
Beton tesislerinde metrelerce uzunluktaki konveyör bantlarının üzerinde yüzlerce rulman bulunur. Bu rulmanların manuel olarak tek tek greslenmesi hem çok ciddi bir iş gücü gerektirir hem de yüksekte yer alan hatlar personelin güvenliğini tehlikeye atar. Merkezi dağıtıcı bloklar sayesinde, tüm konveyör yatakları tek bir pompadan gelen hatla güvenli bir şekilde yağlanır.
Tesis Otomasyonu ile Tam Entegrasyon
Modern çimento ve beton santralleri dijital otomasyon sistemleri ile yönetilir. Akıllı merkezi yağlama sistemleri de bu altyapıya tam uyum sağlayacak şekilde PLC ve SCADA entegrasyonuna sahiptir. Pompa ünitelerinde yer alan basınç şalterleri ve seviye sensörleri, gres seviyesini veya olası bir hat tıkanıklığını anlık olarak santralin ana kontrol odasındaki ekranlara iletir.
Erken Müdahale ile Sıfır Hata
Sistemde bir hortum patlaması veya dağıtıcı blok tıkanması yaşandığında, otomasyon panosu operatörü sesli ve görsel olarak uyarır. Böylece arıza henüz rulman yatağına ve makineye zarar vermeden, erken müdahale ile çözülür. Bu erken uyarı mekanizması, fabrikaları yüz binlerce liralık yedek parça ve duruş masrafından kurtarır.
Minimum Maliyet ile Kesintisiz Üretim
Sürtünme direnci optimize edilmiş ve doğru miktarda gresle beslenen mekanik parçalar, motorları zorlamayacağı için tesis genelindeki enerji tüketiminde de net bir tasarruf sağlar. Doğru zamanda doğru dozajlama, gres israfını engeller ve çevre kirliliğinin önüne geçer. Beton santralinizde ve çimento tesisinizde plansız duruşları sıfırlamak, bakım maliyetlerini düşürmek ve güvenli bir çalışma ortamı yaratmak için profesyonel merkezi yağlama çözümlerimizi tercih edebilirsiniz.