İş Makinalarında Yağlama Teknikleri
Şantiyelerde ve maden sahalarında kesintisiz hizmet veren ekskavatör, loder ve kaya kamyonu gibi iş makinaları, mekanik sınırları zorlayan şartlar altında çalışır. Bu devasa iş makinalarının bom, arm, kova bağlantıları ve şasi mafsalları sürekli şok yüklere maruz kalır. Ağır tonajlı baskıların ve zorlu zemin hareketlerinin yaşandığı bu ortamlarda doğru bir koruma sağlanamazsa, parça kırılmaları ve yüksek maliyetli aşınmalar kaçınılmaz olur. Sektördeki en büyük sorun ise bu makinaların gresleme işlemlerinin halen manuel yöntemlerle yapılmaya çalışılmasıdır.
Manuel Greslemenin Şantiye Maliyeti
Zorlu şantiye koşullarında manuel gresleme süreçleri operasyonel olarak büyük bir zaman kaybı yaratır. Her vardiya değişiminde veya gün ortasında devasa bir makinanın sırf yağlama işlemi için durdurulması, günlük üretim tonajını doğrudan düşürür. Ayrıca personelin gözden kaçırdığı tek bir pim yatağı, makinanın haftalarca şantiyeden uzak kalmasına neden olacak büyük arızaları tetikler. İşte bu noktada endüstriyel çözümler sunan DURAGRES Otomatik Merkezi Gres Yağlama Sistemleri devreye girerek şantiyelerdeki bu büyük verimsizliği tamamen ortadan kaldırır.
Zamanlayıcı ve Hassas Dozajlama Kontrolü
İş makinalarına entegre edilen merkezi mekanizmalar, araç hareket halindeyken ve tam yük altındayken devreye girer. Akıllı zamanlayıcı (timer) kartları sayesinde, her pim ve burç yuvasına ihtiyaç duyulan mikro dozda taze gres, tam zamanında gönderilir. Bu sayede insan hatası faktörü tamamen devre dışı bırakılmış olur.
Aşındırıcı Toz ve Çamur Blokajı
Maden sahalarında havada uçuşan kuvars, mermer veya kömür tozları ile sahada biriken çamur, iş makinalarının eklem yerlerine sızmaya çalışır. Otomatik merkezi gresleme sistemlerinin sağladığı en büyük koruma, sürtünme noktalarında pozitif bir basınç oluşturmasıdır. Sürekli basılan taze gres, yatak uçlarından hafifçe dışarı taşarak doğal bir sızdırmazlık mührü oluşturur; dışarıdaki toz ve çamurun içeri girmesini engeller.
Yüksek Basınçlı Ağır Hizmet Hatları
Şantiye ortamında taş çarpmaları ve sert zemin sürtünmeleri sıradan boru hatlarına anında zarar verebilir. Bu nedenle iş makinaları projelerinde, yüksek basınca ve fiziki darbelere karşı ekstra korumalı hidrolik çelik spiral kılıflı boru hatları ve dövme çelik rekorlar tercih edilir. Bu sayede sistem, en ağır arazi şartlarında dahi hatasız çalışmaya devam eder.
Üretim Hacmini ve Kazancı Artırın
Merkezi yağlama altyapısına sahip olan iş makinaları, yağlanmak için asla stop etmez. Makina sahada çalışırken kendini yağlamaya devam ettiği için iş gücü ve zaman kaybı sıfıra iner. Pim ve burç değişim periyotlarını 4 kata kadar uzatan bu mühendislik yatırımı, filonuzun işletme maliyetlerini radikal şekilde düşürür. İş makinalarınızı güvence altına almak ve şantiye verimliliğinizi maksimuma çıkarmak için uzman kadromuzdan destek alabilirsiniz.